انواع قیر

قیرهای طبیعی (Native Asphalts or Natural Bitumens):

دسته ای از مواد قیری هستند که تحت تاثیر عوامل جوی و گذشت زمان به طور طبیعی ایجاد شده و بدون نیاز به روش‌های تقطیر به کار می روند و از لحاظ ترکیب و خواص بسیار متنوع می‌باشند.

قیرهای قطرانی (Coal Tar Pitches):

موادی سیاه رنگ و سخت هستند که باقیماندة تقطیر قطران زغال سنگ می‌باشند. سطح تازه شکستة آنها براق بوده و به هنگام حرارت دادن، با افت سریع گرانروی، ذوب می شوند و دمای ذوبشان به روش تولید آنها وابسته است.

قیرهای نفتی (Petroleum Asphalts):

آن دسته از قیرهایی هستند که منشاء آنها نفت خام می باشد. این قیرها، قیرهای جامد و نیمه جامدی هستند که به طور مستقیم از تقطیر نفت خام و یا با عملیات اضافی دیگری نظیر دمیدن هوا به دست می آیند و نسبت به انواع دیگر قیر، کاربردهای بیشتر و مصرف بالاتری را دارا هستند.

هشدار

اخیرا مشاهده شده است متاسفانه افرادی سودجو با روشهای غیر معمول و مبتدیانه دست به کلاه برداری و خراب نمودن بازار داخلی و خارجی نموده اند.

فروش معدن با شرایط ویژه

معدن گیلسونایت(قیر طبیعی) با شرایط ویژه به فروش می رسد

جهت کسب اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید:

09183345196

لطفا فقط خریداران واقعی تماس بگیرند

لمینت چیست؟ (کیسه لمینت)

لمینت (کیسه لمینت) لایه محافظ پوششی می باشد که بر روی پارچه مورد استفاده جهت تولید جمبوبگ (کیسه لمینت) داده شده و به هنگام دوخت کیسه، سطح لمینت (کیسه لمینت) شده در داخل جامبوبگ (کیسه لمینت) قرار گرفته و مانع رطوبت می گردد.

توجه داشته باشید که لمینت (کیسه لمینت) موجب ممانعت نسبی از نفوذ رطوبت می شود و به هیچ عنوان جامبوبگ (کیسه لمینیت) را ضد آب نمی سازد. در صورتی که ممانعت از رطوبت بیشتر مد نظر باشد معمولا استفاده از لایه پلی اتیلن ( نایلون )داخلی جمبو بگ (کیسه لمینت) توصیه می شود ، هرچند که این لایه پلی اتیلن (کیسه لمینت) محافظ نیز، کیسه و محتویات را 100% در برابر رطوبت محافظت نمی نماید.

تفاوت بین استفاده از لمینت (کیسه لمینت) و لایه پلی اتیلن ( نایلون ) در این است که تا چه حدی عدم نفوذ رطوبت اهمیت دارد. در هر حال بایستی توجه نمایید که جمبو بگ ها (کیسه لمینت) در حالت استاندارد ، ضد آب نیستند.

منبع:http://www.sepahankiseh.com

جامبوبگ

• جمبو بگ ها کیسه های انعطاف پذیری هستند که جهت حمل محمولات از 500  تا 2000 کیلوگرم  و تا   حجم 3 مترمکعب استفاده می گردند.

• جمبو بگ ها جهت حمل انواع مواد جامد وخشکی که بصورت پودری ، دانه ای یا پولکی می باشند ، مناسب هستند.

• این کیسه ها با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک براحتی از قسمت بالا بلند شده و جابجا می شوند.

• جمبو بگ ها کم هزینه ترین و مناسب ترین نوع بسته بندی ، حمل و انبارنمودن مواد فله خشک هستند که نیاز به بسته بندی دیگر یا حتی پالت ندارند.

• هرسال بیش از 500 میلیون تن از محمولات درجهان با استفاده از جمبو بگ جابجا می شوند.

• این کیسه ها جهت حمل ، جابجایی ونگهداری انواع مواد شیمیایی ، معدنی ، دارویی ، محصولات غذایی و کشاورزی ، کودهای شیمیایی ، پتروشیمی ، سیمان و بسیاری دیگر از مواد و محصولات فله  مورد استفاده قرار می گیرند.
• بسته به درخواست مشتری می توان جمبو بگ ها را با استفاده از پارچه های لمینت دار یا بدون لمینت و همچنین با لایه نایلونی داخلی ویا بدون آن تولید نمود.
• جمبوبگ ها  از پارچه های صاف یا گردبافت پلی پروپیلن (PP) تولید می شوند.
• نوع پارچه مورد استفاده جهت تولید جمبو بگ  براساس وزن محموله  و ظرفیت بارگیری ایمن (SWL) و ضریب ایمنی (SF) انتخاب می شود.
• معمولا جمبو بگ ها بر اساس نیاز مشتری و برای انواع کاربردها و انواع مختلف حالتهای بلند کردن ، پرکردن ، و تخلیه تولید می شوند. 
• بسته به  ظرفیت بارگیری ایمن (SWL) ، ضریب ایمنی (SF) و نوع محموله ، جمبو بگ  را می توان از نوع ساده با ورودی یا دهانه باز و کف بسته که برای اغلب صنایع و محمولات مناسب هستند ، تولید نمود. یا به منظور حمل وجابجایی مواد غ‍‍ذایی و دارویی که در کارگاه های کاملا بهداشتی و ایزوله تولید می شوند.
• نوعی از جمبوبگ ها نیز که مخصوص حمل وجابجایی مواد خطرناک هستند براساس ویژگیهای خاص تدوین شده توسط سازمان ملل متحد قابل تولید می باشند .

 

 

 

 

 

 

 

• جمبو بگ ها دارای کمترین وزن بسته بندی  به ازاء وزن محتویات مورد حمل بوده و قادر هستند بالغ بر  1000 برابر وزن خود را تحمل کنند.
• جمبو بگ ها دارای دسته های تسمه ای متصل و دوخته شده در قسمت فوقانی خود بوده و جهت بلند کردن آنها نیازی به پالت زیرین نبوده و هزینه بسته بندی را بطور قابل ملاحظه ای کاهش می دهند.
• جمبو بگ ها بسته به ضریب ایمنی (SF) خود ، قابلیت استفاده چندین باره و به دفعات را دارند.
• قابلیت چاپ در رنگها وطرح های متنوع بر روی جمبو بگ ، آنها را به بهترین ابزار تبلیغ محصول و محتویات تبدیل می نماید.
• جمبو بگ ها قابلیت تولید منطبق با درخواست مشتری از نقطه نظر ابعاد ، حالتهای مختلف بلند کردن ، پرکردن ، و تخلیه  را دارا بوده  و مناسب  با نوع محموله ، و نوع تجهیزات پر و تخلیه کننده ، طراحی  و تولید می شوند.
• جمبو بگ ها با استفاده از پارچه بافته شده  پلی پروپیلن (PP) صاف یا گرد بافت تولید می شوند.
• نوع پارچه مورد استفاده  در تولید جمبو بگ ها متناسب با ظرفیت بارگیری ایمن (SWL)  و ضریب ایمنی (SF)  انتخاب می شود.

 

مزایای استفاده از گیلسونایت در آسفالت

1.عدم نیاز به دیگر مواد اصلاح کننده پلی مری برای اصلاح قیر مصرفی.

2.پایداری بالاتر، تغییر شکل کمتر، مقاومت بیشتر در برابر آب، توانایی در برابر درجه حرارت های پایین، از خصوصیات آسفالت ساخته شده با قیر اصلاح شده توسط گیلسونایت است.

3.افزایش توانایی تحمل بار.

4.کمترین نسبت  گیلسونایت، نسبت به دیگر مودیفایرها.

5.کاهش درجه نفوذ قیر.

6.افزایش دمای نرم شدگی قیر.

7. افزایش ویسکوزیته بروک فیلد قیر.

کاربرد قیر

قیر معمولاً در دو حوزه راه‌سازی و عایق‌کاری به کار می‌رود.

راهسازی: حدودا ۹۰ درصد از قیر تولیدی، در حوزه راهسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و مصارف عایق‌کاری، تنها ۱۰ درصد از مصرف قیر را به خود اختصاص می‌دهد.

عایق کاری : از قیر معمولاً برای عایق بندی بام‌ها و کف حمام‌ها استفاده می‌شود. معمولاً به منظور تثبیت قیر، آن را همراه با گونی مورد استفاده قرار می‌دهند که به آن قیرگونی گفته می‌شود. الیاف گونی نقش مسلح کننده قیر را دارند و قیر را در محل خود تثبیت می‌کنند. هم چنین محصولاتی مانند مقوای قیری یا نمد قیری که با نام‌های تجاری نظیر ایزوگام و… ارائه می‌شوند نیز کاریردی مشابه قیرگونی دارند. به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت زمین به کف ساختمان، از بلوکاژ یا ماکادم استفاده می‌شود.

قیر طبیعی

امروزه تلقی مردم از کاربرد قیر طبیعی به عنوان یکی از مشتقات مواد نفتی استفاده از آن در پوشش سطح جاده­ها و یا به عنوان نوعی عایق رطوبتی می­باشد و افراد کمی هستند که می­دانند استفاده از تولیدات نفتی (قیر، آسفالت و غیره) در ناحیه خاور نزدیک به دوران پیش از تاریخ می­رسد. قیر طبیعی ماده­ای است که در ایران و بخصوص در جنوب غربی ایران به وفور یافت می­شود، و مردم این ناحیه از دوره نوسنگی به شیوه­های گوناگون همچون اندود کردن ظروف مصرفی، کف و دیوار خانه­ها و نیز در ساخت ابزارهایی چون داس­های ترکیبی و کج بیل­ها، مهره­ها و زیورآلات تزئینی، مهره­های مسطح و استوانه­ای و حتی در امور پزشکی جهت درمان بسیاری از امراض عفونی و دردهای رماتیسمی استفاده می­کردند

برای مثال ناودانهای حصار درونی قلعه چغا زنبیل در شهر شوش، که ۱۲۵۰ سال قبل از میلاد مسیح ساخته شده است، لوله­های سفالینی هستند که از درهم قرارگیریشان لوله واحدی بوجود آمده که به صورت عمودی در بدنه حصار جای گرفته است. درزهای بین این لوله‌ها توسط قیر طبیعی کاملاٌ پر شده است.

باطری­های بغدادی که در ساختشان از قیر طبیعی استفاده می­شده است، حدود دوهزار سال قدمت دارند. این باطری­ها از یک کوزه سفالی با یک درپوش از جنس قیر طبیعی چسبناک ترکیب شده و میله­ای آهنی در میان آن قیر طبیعی قرار دارد که بوسیله سیلندری مسی احاطه شده است، وقتی که کوزه با مایع الکترولیت انباشته می­شود کوزه ( باطری ) نیرویی معادل ۱/۱ ولت تولید می­کند .

در منطقه خاور نزدیک هزاران میدان نفتی وجود دارد، که قیر طبیعی در سطح وسیعی به همراه آب و یا به تنهایی از زیر زمین تراوش می­نماید. اینگونه مواد لزج و چسبناک در زمستانها سفت و محکم ولی در تابستانها به مواد چسباننده خطرناکی تبدیل می­شوند. به نظر می­رسد اولین رویارویی انسان با این نوع چشمه­های قیر طبیعی زمانی بود که وی به هنگام تعقیب حیوانات شکاری که در جستجوی چشمه­های آب بودند، می­دید که گاهاًً در این مواد قیری به دام می­افتند. شاید بتوان گفت این اولین مواجهه انسان عصر نوسنگی با خاصیت چسبندگی قیر طبیعی بوده و از آن پس به سوی مواد قیری متمایل شده و تدریجاً کاربردهای گوناگون آنرا فراگرفته و از این دوره به بعد بود که با خصوصیات ذاتی قیر و با توانایی نفوذپذیری آن در برابر آب و قابلیت چسبندگی، نرمی و تورق پذیری آن و امکان ترکیب شدن با مواد دیگر آشنا شدند.

متون باستانی که تاریخ آنها با اواخر هزاره سوم قبل از میلاد می­رسد و روایت مورخین یونانی و رومی همچون گزنفون، بطلمیوس، هرودوت، پلوتارک، استرابو و پلینی همگی بر وجود معادن و چشمه­های قیر طبیعی در منطقه خاور نزدیک اشاره دارند. این معادن در سطح وسیعی از منطقه ایندوس در هند شروع و در امتداد هلال حاصل­خیزی تا نواحی صحرای سینا در مصر و بحرالمیت در اردن ادامه می­یابند. بیشتر این نوع چشمه­های قیر طبیعی در منطقه جنوب غربی ایران و بین­النهرین تمرکز یافته­اند.

مش (mesh) چیست؟

مش چیست؟

بارها در بحثهای علمی یا تجاری کلمه مش شنیده می شود و مش در هر صنعتی کاربرد خاص خود را دارد. اما اهمیت موضوع مش بندی یا مش در تولید پودر میکرونیزه بسیار مهم است . اصولا تولید پودر میکرونیزه بر اساس آنالیزهای خاک شناسی و شیمیایی صورت می پذیرد و پودر میکرونیزه حاصل اسیاب کردن سنگهای متفاوت همچون سنگ چینی برای کربنات کلسیم ، باریت ، تالک و سایر عناصر دیگر می باشد. هر کدام از این سنگها بطور 100 خالص موجود نیست ولی معادن موجود در کشور سنگهایی با کیفیت بالا از مواد شیمیایی مورد نظر دارد. بعنوان نمونه سنگ چینی دورود دارای کربنات کلسیم بسیار بالاتری در مقایسه با معادن دیگر است و قاعدتا پودر کربنات کلسیم تولیدی از این سنگ از لحاط ترکیبات شیمیایی پوشش بهتری در فرایندهای مورد نظر برای تولید محصولات ثانویه مثل رنگ دارد.

اما مش چه تاثیری دارد؟ ابتدا باید مش را بشناسیم:

مش در علم خاک شناسی به دانه بندی خاک مورد نظر برای الک کردن آن اشاره دارد. بدین معنی که اندازه ذرات خاک مورد نظر برای گذر از الک یا سرن مورد نظر مش نامیده میشود و یک توده خاک یا پودر ترکیبی از دانه بندی های متفاوت است که شامل توزیعی از اندازه های متفاوت است . بعنوان مثال یک کیلوگرم از یک پودر میتواند 60 درصد زیر 10 میکرون باشد و مابقی آن بالای 10 میکرون باشد.

پودر میکرونیزه همانگونه که از نام آن پیداست پودری در مقیاس میکرون است و اکثر ترکیب دانه بندی ان بطور معمول زیر 20 میکرون می باشد. بمنظور ایجاد مقیاس اندازه گیری پودر ها و توده های خاک از لحاظ دانه بندی و اندازه ذرات موجود در ان مقیاس میکرون استفاده میشود که تحت عنوان استاندارد مش یا Mesh Scale کاربرد دارد.

مش استانداری است که برای توضیح و شرح اندازه و دانه بندی پودر ها  و بطور خاص پودر  میکرونیزه در سالهای 1986-1987 بوجود آمد و بر اساس انالیز های آزمایشگاهی و نمونه برداری از پودر  ، توزیع ذرات  (Particle Size Distribution) موجود در آن پودر اندازه گیری میشود و بر اساس اکثریت اندازه ذرات موجود در پودر شاخص مش برای نشان دادن کیفیت پودر کاربرد دارد. بر اساس جدول زیر مش های مختلف متناسب با اندازه انها به مقیاس میکرون است. همچنین از مشهای بالای میکرون صرفنظر شده است.

بعنوان مثال پودر مش 2500 در حقیقت دارای دانه بندی زیر 5 میکرون است و یک پودر با کیفیت در مش 2500 باید تا 99 درصد دارای دانه هایی به اندازه کمتر از 5 میکرون باشد. این اندازه دانه بندی یا Particle Size  به مصرف کننده پودر کمک میکند تا در تولید محصول نهایی خود به کیفیت بالاتری برسد. البته هر کاربردی دانه بندی خاص خود را دارد و اصطلاحا مش بندی خود را میخواهد . مثلا باریت با مش 1500 مطلوب کاربردی است و باریت با مش 2500  برای کاربردی دیگر استفاده میشود.

فرایند تولید یک پودر ساز نسبت مستقیم با نحوه توزیع ذرات ان پودر تولیدی دارد . متاسفانه پودر های تولیدی در اکثر کارخانه های تولید پودر به روشهای بسیار قدیمی و بروش الک کردن بدست می آید که از دقت مناسب برخوردار نیست و توزیع مناسب دانه بندی در محصولات مشاهده نمیشود. کاربرد درست دانه بندی پودر به تولید کننده محصولات دیگر کمک میکند که از مواد کمتر و همچنین انرژی کمتری در فرآند تولید خود استفاده کند و محصولی با استانداردهای بالاتر بوجود بیاورند.

پس آنچه ما را در بررسی و کنترل کیفی یک پودر کمک  میکند ابتدا کیفیت سنگ محصول و همچنین دانه بندی یا مش پودر مورد نظر است. دستگاههای آنالیز توانایی بررسی آماری مش یک پودر را دارند تا بتوانند بعنوان مثال درصد ذرات زیر 12 میکرون در یک پودر را نشان بدهند و این بررسی برای نشان دادن کیفیت در حد یک پودر با مش 800 می باشد.

منبع:پودر مروارید دورود

تعاریف و مفاهیم در فعالیتهای معدنی واژهها و اصطلاحات پایه فرآوری مواد معدنی

دانلود تعاریف و مفاهیم در فعالیتهای معدنی واژهها و اصطلاحات پایه فرآوری مواد معدنی

دانــــلـــــود