فروش انواع قیر صادراتی

فروش انواع قیرهای استاندارد شرکت نفت پاسارگاد ایران و شرکت نفت جـی مخصوص صادرات با موجودی واقعی و نازلترین قیمتها با تحویل فوری بصورت بشکه - فله و پلی بگ در محل مورد نیاز شما ( اصفهان - fob بندرعباس - بنادر شمالی - مرزهای شرقی و غربی کشور )

صادرات قیر از ایران به تمام نقاط دنیا با مجوز صادرات و آنالیز پالایشگاه طبق استاندارد بین المللی و تائیدیه SGS

فروش انواع قیر بشکه ای صادراتی در بشکه های 210 و 185 کیلوئی و یا طبق سفارش مشتریان محترم با تائیدیه استاندارد بین المللی .

فروش و صادرات قیر بصورت پلی بگ (Poly Bags Bitumen) و قبول سفارشات در انواع بسته بندی با تائیدیه SGS جهت صادرات.

فروش به دو صورت TT و LC: اولویت در پرداخت بصورت نقدی (TT) است اما جهت اطمینان و تضمین بار  و پایین آوردن ریسک خریدار پرداخت بصورت LC نیز پذیرفته می شود.

TEL: [phone] (ستایش)

E-MAIL: ir.gilsonite[at]gmail[.]com

SKYPE: abbas_setayesh

                  

استفاده‌های جدید قیر

روغنهای قیر طبیعی در حرارت پایین و در مدت زمانی زیاد توسط تبخیر، جدا شده‌اند و به همین دلیل پایداری قیرهای طبیعی در رویه‌های سیاه آسفالت جاده و اندودهای آب بندی از قیرهای نفتی بیشتر است.

قیر نفتی از پالایش نفت خام در حرارت زیاد و زمان کوتاه تولید می‌شود. Asphalt Cement در گرمای زیاد مایع بوده و با کم شدن گرما، لزج، خمیری، سفت و سخت می‌شود. حرارت دادن بیش از حد به قیر باعث تبخیر بیش از اندازه روغنهای معدنی آن و چسبندگی قیر را کاهش می‌دهد.

قیر موم دار برای ساختن رویة سیاه مناسب نیست زیرا موم خاصیت کشسانی قیر را کم می‌کند و باعث می‌شود رویه سیاه حالت فنری خود را از دست داده و شکننده شود. رویه سیاه در سرما جمع شده و در آن تنش کششی پیدا می‌شود. وقتی این تنش از حد تحمل رویه آسفالتی یخ زده زیادتر شود رویه می‌ترکد. هر چه پارافین قیر نفتی کمتر باشد به قیر معدنی نزدیکتر است و برای ساختن رویه مناسبتر است. تنها پارافینهای بلوری را می‌توان از قیر جدا نمود و بخش غیر بلوری به حالت کلوئیدی باقی می‌ماند. به غیر از پارافین آسفالتین، اکسیژن و روغنهای معدنی هم در کیفیت قیر تأثیر دارند. هر چه نفت خام سنگین‌تر باشد مواد آسفالتین بیشتری از آن استحصال می‌شود. اصولاً نفت خام سبک به دلیل تولید مواد میان تقطیر زیاد جهت تولید قیر استفاده کمتری می‌شوند اگر چه تولید قیر بر پارامترهای مختلف دیگری نیز ارتباط دارد که عموماً مسایل دانش و تکنولوژی پالایش و مسایل اقتصادی را نیز شامل می‌شوند.

جامبوبگ

• جمبو بگ ها کیسه های انعطاف پذیری هستند که جهت حمل محمولات از 500  تا 2000 کیلوگرم  و تا   حجم 3 مترمکعب استفاده می گردند.

• جمبو بگ ها جهت حمل انواع مواد جامد وخشکی که بصورت پودری ، دانه ای یا پولکی می باشند ، مناسب هستند.

• این کیسه ها با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک براحتی از قسمت بالا بلند شده و جابجا می شوند.

• جمبو بگ ها کم هزینه ترین و مناسب ترین نوع بسته بندی ، حمل و انبارنمودن مواد فله خشک هستند که نیاز به بسته بندی دیگر یا حتی پالت ندارند.

• هرسال بیش از 500 میلیون تن از محمولات درجهان با استفاده از جمبو بگ جابجا می شوند.

• این کیسه ها جهت حمل ، جابجایی ونگهداری انواع مواد شیمیایی ، معدنی ، دارویی ، محصولات غذایی و کشاورزی ، کودهای شیمیایی ، پتروشیمی ، سیمان و بسیاری دیگر از مواد و محصولات فله  مورد استفاده قرار می گیرند.
• بسته به درخواست مشتری می توان جمبو بگ ها را با استفاده از پارچه های لمینت دار یا بدون لمینت و همچنین با لایه نایلونی داخلی ویا بدون آن تولید نمود.
• جمبوبگ ها  از پارچه های صاف یا گردبافت پلی پروپیلن (PP) تولید می شوند.
• نوع پارچه مورد استفاده جهت تولید جمبو بگ  براساس وزن محموله  و ظرفیت بارگیری ایمن (SWL) و ضریب ایمنی (SF) انتخاب می شود.
• معمولا جمبو بگ ها بر اساس نیاز مشتری و برای انواع کاربردها و انواع مختلف حالتهای بلند کردن ، پرکردن ، و تخلیه تولید می شوند. 
• بسته به  ظرفیت بارگیری ایمن (SWL) ، ضریب ایمنی (SF) و نوع محموله ، جمبو بگ  را می توان از نوع ساده با ورودی یا دهانه باز و کف بسته که برای اغلب صنایع و محمولات مناسب هستند ، تولید نمود. یا به منظور حمل وجابجایی مواد غ‍‍ذایی و دارویی که در کارگاه های کاملا بهداشتی و ایزوله تولید می شوند.
• نوعی از جمبوبگ ها نیز که مخصوص حمل وجابجایی مواد خطرناک هستند براساس ویژگیهای خاص تدوین شده توسط سازمان ملل متحد قابل تولید می باشند .

 

 

 

 

 

 

 

• جمبو بگ ها دارای کمترین وزن بسته بندی  به ازاء وزن محتویات مورد حمل بوده و قادر هستند بالغ بر  1000 برابر وزن خود را تحمل کنند.
• جمبو بگ ها دارای دسته های تسمه ای متصل و دوخته شده در قسمت فوقانی خود بوده و جهت بلند کردن آنها نیازی به پالت زیرین نبوده و هزینه بسته بندی را بطور قابل ملاحظه ای کاهش می دهند.
• جمبو بگ ها بسته به ضریب ایمنی (SF) خود ، قابلیت استفاده چندین باره و به دفعات را دارند.
• قابلیت چاپ در رنگها وطرح های متنوع بر روی جمبو بگ ، آنها را به بهترین ابزار تبلیغ محصول و محتویات تبدیل می نماید.
• جمبو بگ ها قابلیت تولید منطبق با درخواست مشتری از نقطه نظر ابعاد ، حالتهای مختلف بلند کردن ، پرکردن ، و تخلیه  را دارا بوده  و مناسب  با نوع محموله ، و نوع تجهیزات پر و تخلیه کننده ، طراحی  و تولید می شوند.
• جمبو بگ ها با استفاده از پارچه بافته شده  پلی پروپیلن (PP) صاف یا گرد بافت تولید می شوند.
• نوع پارچه مورد استفاده  در تولید جمبو بگ ها متناسب با ظرفیت بارگیری ایمن (SWL)  و ضریب ایمنی (SF)  انتخاب می شود.

 

مش (mesh) چیست؟

مش چیست؟

بارها در بحثهای علمی یا تجاری کلمه مش شنیده می شود و مش در هر صنعتی کاربرد خاص خود را دارد. اما اهمیت موضوع مش بندی یا مش در تولید پودر میکرونیزه بسیار مهم است . اصولا تولید پودر میکرونیزه بر اساس آنالیزهای خاک شناسی و شیمیایی صورت می پذیرد و پودر میکرونیزه حاصل اسیاب کردن سنگهای متفاوت همچون سنگ چینی برای کربنات کلسیم ، باریت ، تالک و سایر عناصر دیگر می باشد. هر کدام از این سنگها بطور 100 خالص موجود نیست ولی معادن موجود در کشور سنگهایی با کیفیت بالا از مواد شیمیایی مورد نظر دارد. بعنوان نمونه سنگ چینی دورود دارای کربنات کلسیم بسیار بالاتری در مقایسه با معادن دیگر است و قاعدتا پودر کربنات کلسیم تولیدی از این سنگ از لحاط ترکیبات شیمیایی پوشش بهتری در فرایندهای مورد نظر برای تولید محصولات ثانویه مثل رنگ دارد.

اما مش چه تاثیری دارد؟ ابتدا باید مش را بشناسیم:

مش در علم خاک شناسی به دانه بندی خاک مورد نظر برای الک کردن آن اشاره دارد. بدین معنی که اندازه ذرات خاک مورد نظر برای گذر از الک یا سرن مورد نظر مش نامیده میشود و یک توده خاک یا پودر ترکیبی از دانه بندی های متفاوت است که شامل توزیعی از اندازه های متفاوت است . بعنوان مثال یک کیلوگرم از یک پودر میتواند 60 درصد زیر 10 میکرون باشد و مابقی آن بالای 10 میکرون باشد.

پودر میکرونیزه همانگونه که از نام آن پیداست پودری در مقیاس میکرون است و اکثر ترکیب دانه بندی ان بطور معمول زیر 20 میکرون می باشد. بمنظور ایجاد مقیاس اندازه گیری پودر ها و توده های خاک از لحاظ دانه بندی و اندازه ذرات موجود در ان مقیاس میکرون استفاده میشود که تحت عنوان استاندارد مش یا Mesh Scale کاربرد دارد.

مش استانداری است که برای توضیح و شرح اندازه و دانه بندی پودر ها  و بطور خاص پودر  میکرونیزه در سالهای 1986-1987 بوجود آمد و بر اساس انالیز های آزمایشگاهی و نمونه برداری از پودر  ، توزیع ذرات  (Particle Size Distribution) موجود در آن پودر اندازه گیری میشود و بر اساس اکثریت اندازه ذرات موجود در پودر شاخص مش برای نشان دادن کیفیت پودر کاربرد دارد. بر اساس جدول زیر مش های مختلف متناسب با اندازه انها به مقیاس میکرون است. همچنین از مشهای بالای میکرون صرفنظر شده است.

بعنوان مثال پودر مش 2500 در حقیقت دارای دانه بندی زیر 5 میکرون است و یک پودر با کیفیت در مش 2500 باید تا 99 درصد دارای دانه هایی به اندازه کمتر از 5 میکرون باشد. این اندازه دانه بندی یا Particle Size  به مصرف کننده پودر کمک میکند تا در تولید محصول نهایی خود به کیفیت بالاتری برسد. البته هر کاربردی دانه بندی خاص خود را دارد و اصطلاحا مش بندی خود را میخواهد . مثلا باریت با مش 1500 مطلوب کاربردی است و باریت با مش 2500  برای کاربردی دیگر استفاده میشود.

فرایند تولید یک پودر ساز نسبت مستقیم با نحوه توزیع ذرات ان پودر تولیدی دارد . متاسفانه پودر های تولیدی در اکثر کارخانه های تولید پودر به روشهای بسیار قدیمی و بروش الک کردن بدست می آید که از دقت مناسب برخوردار نیست و توزیع مناسب دانه بندی در محصولات مشاهده نمیشود. کاربرد درست دانه بندی پودر به تولید کننده محصولات دیگر کمک میکند که از مواد کمتر و همچنین انرژی کمتری در فرآند تولید خود استفاده کند و محصولی با استانداردهای بالاتر بوجود بیاورند.

پس آنچه ما را در بررسی و کنترل کیفی یک پودر کمک  میکند ابتدا کیفیت سنگ محصول و همچنین دانه بندی یا مش پودر مورد نظر است. دستگاههای آنالیز توانایی بررسی آماری مش یک پودر را دارند تا بتوانند بعنوان مثال درصد ذرات زیر 12 میکرون در یک پودر را نشان بدهند و این بررسی برای نشان دادن کیفیت در حد یک پودر با مش 800 می باشد.

منبع:پودر مروارید دورود